大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話(huà)題，就是關(guān)于樹(shù)脂砂造型工藝的問(wèn)題，于是小編就整理了2個(gè)相關(guān)介紹樹(shù)脂砂造型工藝的解答，讓我們一起看看吧。

樹(shù)脂砂鑄造工藝流程？

樹(shù)脂砂鑄造是一種常用的鑄造工藝，它的工藝流程主要包括以下幾個(gè)步驟：

1. 模具制備：首先根據產(chǎn)品的結構和尺寸，制作出模具。模具通常由兩部分組成，上下兩個(gè)模具。模具可以采用鋁合金、鐵板等材料制作。

2. 樹(shù)脂砂制備：在一個(gè)稱(chēng)量斗中，將一定比例的固體樹(shù)脂和硬化劑混合均勻，再加入粘結劑、增塑劑等混合后就形成了樹(shù)脂砂。

3. 模具涂層：在模具內表面噴涂一層特殊的涂料，以防止樹(shù)脂砂與鑄件之間發(fā)生反應。這在樹(shù)脂砂鑄造中非常重要。

4. 樹(shù)脂砂充填：根據鑄件的結構和形狀，將經(jīng)過(guò)調制的樹(shù)脂砂充填入模具中，要求充實(shí)度高，不得有氣孔。

5. 硬化：將充填好的樹(shù)脂砂的模具放置在恒溫箱或加熱室中，直到樹(shù)脂砂硬化。

6. 澆注：將金屬熔液倒入樹(shù)脂砂模具中，從而填充整個(gè)模腔。

7. 等冷：待鑄件自然冷卻后，將模具打開(kāi)并取出鑄件。

8. 拋光：經(jīng)過(guò)除毛刺等加工后，對鑄件表面進(jìn)行拋光處理，使其表面更光滑。

以上是樹(shù)脂砂鑄造的一般工藝流程。在不同的情況下，可能還需要進(jìn)行一些特殊處理，如滲透檢查、X光或磁粉探傷等，以確保鑄件質(zhì)量達到要求。

殼芯樹(shù)脂砂的制備工藝及優(yōu)缺點(diǎn)？

殼芯樹(shù)脂砂也稱(chēng)為覆膜砂，其用酚醛樹(shù)脂做黏結劑，配置的芯砂為松散的粒狀，流動(dòng)性好，并可長(cháng)期儲存，固化后強度較高，透氣性好，但價(jià)格高。

1.酚醛樹(shù)脂

酚醛樹(shù)脂由苯酚和甲醛合成，有熱固性酚醛樹(shù)脂和熱塑性酚醛樹(shù)脂兩類(lèi)。熱固性酚醛樹(shù)脂可在空氣和陽(yáng)光作用下固化，儲存期短;熱塑性酚醛樹(shù)脂儲存期長(cháng)。

酚醛樹(shù)脂的性能要求:(1)聚合時(shí)間:樹(shù)脂加熱熔化到固化所需的時(shí)間，在70~80S之間較為合理。

(2)軟化點(diǎn):在80℃~90℃較為適宜，制成的殼芯輪廓清晰。

(3)流動(dòng)性:樹(shù)脂在熔融時(shí)的流動(dòng)能力。

(4)強度:強度高的樹(shù)脂，配置型砂時(shí)樹(shù)脂的加入量少，降低成本。

(5)黏著(zhù)點(diǎn):殼芯砂的樹(shù)脂黏結膜開(kāi)始熔融并黏附在鐵板上的溫度。黏著(zhù)點(diǎn)在95℃~110℃時(shí)，芯砂存放時(shí)間長(cháng)?流動(dòng)性好。

2.殼芯砂配方

原砂采用水洗細砂，粒度分布在相鄰四或五篩上，含泥量0.2%;為提高殼芯的高溫強度，加入2%的石英粉;為延長(cháng)存放時(shí)間，可加入0.30%~.035%的硬脂酸鈣;為提高殼芯的熱塑性和防止皮下氣孔，加入0.25%的氧化鐵粉。

殼芯砂分為粉狀樹(shù)脂砂和覆膜砂兩種，混砂工藝分別如下:粉狀樹(shù)脂砂:樹(shù)脂為粉狀加入。加入0.3%~0.4%的煤油或糠醛作為潤濕劑使樹(shù)脂與砂能充分結合。先加入潤濕劑與砂混合3-5MIN，再加入樹(shù)脂粉(通過(guò)100目篩)和烏洛托品混合5-8MIN。

覆膜砂:樹(shù)脂為一層薄膜包裹在砂粒表面，其混制工藝可分為冷法和熱法兩種。

冷法:先將粉狀樹(shù)脂?烏洛托品與原砂混勻，再加入溶劑(工業(yè)酒精?丙酮?糠醛)，混制到溶劑揮發(fā)盡后經(jīng)松砂過(guò)篩后使用。

熱法:先加熱砂到140℃~150℃后再加入樹(shù)脂與砂混勻，砂溫降到40℃~70℃時(shí)加入烏洛托品水溶液并風(fēng)冷，同時(shí)加入硬脂酸鈣混勻經(jīng)破碎過(guò)篩后使用。

為使殼芯容易從芯盒脫出，可在芯盒表面涂甲基硅油脫模劑，其配比為:甲基硅油83%?200#汽油25%?太古油0.16%?氫氧化鈉8.08%，其余為水。

到此，以上就是小編對于樹(shù)脂砂造型工藝的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于樹(shù)脂砂造型工藝的2點(diǎn)解答對大家有用。