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鋼管如何除銹防腐?
防腐鋼管的防腐方法一般都是使用涂層防腐,以下我們來(lái)了解下關(guān)于涂層防腐的知識。
涂層防腐是用涂料均勻致密地涂敷在經(jīng)除銹的金屬管道表面上,使其與各種腐蝕性介質(zhì)隔絕,是鋼管防腐最基本的方法之一。鋼管防腐涂層越來(lái)越多地采用復合材料或復合結構。這些材料和結構要具有良好的介電性能、物理性能、穩定的化學(xué)性能和較寬的溫度適應范圍等。
1、外壁防腐涂層:管道外壁涂層材料種類(lèi)和使用條件。
②內壁防腐涂層:為了防止管內腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而涂于管子內壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹(shù)脂和聚酰胺環(huán)氧樹(shù)脂,涂層厚度為 0.038~0.2毫米。為保證涂層與管壁粘結牢固,必須對管內壁進(jìn)行表面處理。70年代以來(lái)趨向于管內、外壁涂層選用相同的材料,以便管內、外壁的涂敷同時(shí)進(jìn)行。
③防腐保溫涂層:在中、小口徑的熱輸原油或燃料油的管道上,為了減少管道向土壤散熱,在管道外部加上保溫和防腐的復合層。常用的保溫材料是硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料,適用溫度為-185~95℃。這種材料質(zhì)地松軟,為提高其強度,在隔熱層外面加敷一層高密度聚乙烯層,形成復合材料結構,以防止地下水滲入保溫層內。
2、如外護管是聚乙烯管,無(wú)需再做防腐
聚乙烯無(wú)臭,無(wú)毒,手感似蠟,具有優(yōu)良的耐低溫性能(最低使用溫度可達-70~-100℃),化學(xué)穩定性好,能耐大多數酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質(zhì)的酸),常溫下不溶于一般溶劑,吸水性小,但由于其為線(xiàn)性分子可緩慢溶于某些有機溶劑,且不發(fā)生溶脹,電絕緣性能優(yōu)良。
1、清洗
利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面,以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類(lèi)似的有機物,但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等,因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。
2、工具除銹
主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進(jìn)行打磨,可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達到Sa2級,動(dòng)力工具除銹可達到Sa3級,若鋼材表面附著(zhù)牢固的氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,達不到防腐施工要求的錨紋深度,而且速度很慢。
3、酸洗
一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理,管道防腐只采用化學(xué)酸洗,可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理?;瘜W(xué)清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且易對環(huán)境造成污染,對人身造成傷害。
4、噴(拋)射除銹
噴(拋)射除銹是通過(guò)大功率電機帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速旋轉,使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管表面進(jìn)行噴(拋)射處理,不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物,而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能達到所需要的均勻粗糙度。
鋼管除銹防腐是確保鋼管長(cháng)期穩定使用的重要措施。以下是一些常見(jiàn)的鋼管除銹防腐方法:
1. 機械除銹:
- 使用砂紙、砂輪、鋼絲刷等工具對鋼管表面進(jìn)行打磨,去除銹跡和氧化皮。
- 使用噴砂或拋丸處理,通過(guò)高速?lài)娚涞纳傲;蚪饘購椡铔_擊鋼管表面,去除銹蝕和舊涂層。
2. 化學(xué)除銹:
- 使用酸性溶液(如鹽酸、硫酸等)對鋼管表面進(jìn)行浸泡或擦拭,以溶解銹蝕。
- 使用除銹劑,這些通常是弱酸或酸性鹽的混合物,可以有效去除銹跡而不損傷鋼管。
3. 電化學(xué)除銹:
- 利用電解作用,通過(guò)施加電流使鋼管表面產(chǎn)生化學(xué)反應,從而去除銹跡。
4. 防腐涂層:
- 除銹后,對鋼管表面進(jìn)行清潔和干燥,然后涂覆防腐涂料或油漆,如環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯涂層等,以形成保護層,防止銹蝕和腐蝕的進(jìn)一步發(fā)生。
- 對于埋地或水下使用的鋼管,通常會(huì )采用熱浸鍍鋅、電鍍鋅或涂層防腐等方法。
5. 陰極保護:
- 使用犧牲陽(yáng)極或外加電流陰極保護法,通過(guò)犧牲陽(yáng)極(如鎂或鋅陽(yáng)極)或施加直流電(通過(guò)外加陽(yáng)極和陰極)來(lái)減緩鋼管的腐蝕速率。
在選擇除銹防腐方法時(shí),需要考慮鋼管的使用環(huán)境、腐蝕速率、成本和施工的難易程度等因素。對于重要或關(guān)鍵的鋼管結構,建議由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行除銹防腐處理,并確保所使用的材料和方法符合相關(guān)的安全標準和規范。
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